Штамповка как вид обработки пластика

Штамповка металла – один из самых совершенных способов создания более сложных форм из листового металла или фольги. Путем штамповки металлов можно производить широкий спектр изделий, от простых бытовых предметов до очень сложных компонентов со сложной геометрией и высокой прочностью для аэрокосмической промышленности.Что такое пластическая работа и каковы ее методы?
Важнейшими особенностями металлов, определяющими их широкое применение, являются сочетание высокой механической прочности и гибкости с широкими возможностями их свободной формообразования. Благодаря использованию различных методов обработки — термической, химической, восстановительной и пластической — можно получить устойчивые к нагрузкам элементы требуемых размеров и формы. Одним из наиболее часто используемых способов превращения металла в элементы с требуемой геометрией является пластическая обработка. Он позволяет формовать металлургические изделия различной специфики по размерам, от листов и полос, прутков и профилей до заготовок, и в результате получать готовые изделия или полуфабрикаты с характеристиками, соответствующими ожиданиям. Одним из очень полезных видов обработки пластика является штамповка, с помощью которой можно получить из листового металла.Пластическая обработка металла заключается в использовании его способности необратимо изменять форму под действием действующей силы . Пластическая деформация будет возможна из-за того, что давление, оказываемое на металл, настолько велико, что превышается предел упругости металла и возникает явление пластического течения . В то время как прекращение действия сил, вызывающих напряжения и упругие деформации, вызывает возврат к прежнему состоянию, после возникновения течения новая форма металла сохраняется и при сбросе давления. Это связано с тем, что в процессе течения отдельные слои атомов, составляющие кристаллическую структуру металла, перемещаются относительно друг друга. Эти смещения происходят в результате так называемого шликер, который не меняет структуру самого металла. Только дальнейшее приложение силы давления приводит к превышению предела прочности и разрушению конструкции. Как пластичность, так и способность разрушать структуру после превышения предела прочности — явления, используемые в различных видах пластической обработки.Важным вопросом, связанным с пластической обработкой металла, является то, что в результате такого взаимодействия упрочняется его структура. Это явление возникает потому, что напряжения и смещения слоев кристаллической решетки материала, вызванные действующими силами, ограничивают возможность повторных изменений в одних и тех же местах. Если в конкретном случае необходимо подвергнуть металл дальнейшей пластической обработке, то его следует подвергнуть воздействию высокой температуры, что позволит осуществить рекристаллизацию и перестройку структуры в новую форму.Стоит отметить, что пластическую обработку можно проводить как в холодном состоянии - тогда будет эффект упрочнения, так и в горячем , что одновременно снижает величину усилия, необходимого для превышения предела текучести, и позволяет пройти рекристаллизации. Выбор метода механической обработки зависит от того, какие свойства в результате этого должен приобрести металл - при желательности упрочнения и обеспечении соответствующего усилия можно будет проводить наклеп, если металл должен иметь такие же свойства, как до механической обработки или из-за его толщины, необходимые усилия было бы трудно получить, используется горячая обработка.Как проходит процесс прессования?
Штамповка – один из самых сложных процессов пластической формовки. Он также может сочетаться с применением других методов обработки металлов , в том числе связанных как с механической резкой, так и с гибкой металла. В рамках штамповки резка обычно позволяет избавиться от ненужных частей фасонного изделия и проделать в нем необходимые отверстия. Таким образом, можно резать, обрезать, обрезать и пробивать, а иногда и надрезать. Когда дело доходит до сгибания, сгибание, складывание и скручивание являются наиболее полезными функциями. Однако обычно это лишь вспомогательные процессы.Суть экструзии заключается в получении так называемого неразвитая поверхность, т. е. та, которую нельзя легко вернуть в исходное состояние, как в случае изгиба. Прессование выполняется с использованием процессов, которые вытягивают или растягивают материал. Растяжение связано с изменением толщины стенки металла за счет увеличения площади его поверхности. Чаще всего этот вид обработки применяют для получения небольших впадин или когда изменение толщины не влияет на эксплуатационные качества изделия. Однако гораздо чаще выбирают рисунок, при котором получение соответствующих размеров рельефной поверхности связано с уменьшением исходной поверхности материала.В рамках штамповки выполняется несколько различных процессов для получения предполагаемой геометрии изделия. Основной деятельностью является экструзия , в ходе которой производится так называемая натяжка. Для увеличения высоты изделия существующий штранг форсируется за счет изменения его диаметра . Возможна также вытяжка , при которой толщина стенки уменьшается при сохранении внутреннего диаметра, и перемотка, при которой наружные стенки экструдата становятся внутренними, с уменьшением диаметра и увеличением высоты.Для придания экструзии окончательной формы используются специальные процессы отделки. Возможна запрессовка, с помощью которой можно изменить часть геометрии изделия, добавив в него новые элементы и улучшив отдельные параметры. Он также используется для лоскута, который увеличивает диаметр существующего отверстия и создает вокруг него конический или цилиндрический фланец. Для уменьшения диаметра части экструдата используется обжатие, а там, где часть экструдата должна иметь больший диаметр, выполняется продавливание. Кстати. на нашем сайте собраны самые свежие и актуальные промокоды казино для регистрации с фриспинами и другими бездепозитными бонусами